帶你了解（jiě）竹膠板的生產流程

一、原材料

選擇五年種植的竹子（zǐ），它具有良好的（de）韌性和硬度．

二、帶溝槽等厚（hòu）竹片的製備

將（jiāng）大徑級毛（máo）竹橫截成竹段（duàn），銑去外節後（hòu）縱剖成2—4塊，再銑去內節進行蒸煮（zhǔ）軟 化，然後在上壓式單層平壓機（jī）上（shàng）加熱加壓，將弧形竹塊展開成平麵。經過雙（shuāng）麵壓刨將其加工成無竹青、竹黃（huáng）的等厚竹片。

三、定型（xíng）幹燥

為了防止竹片在幹燥過程（chéng）中，使平整的竹片在橫向彈（dàn）性恢複力作用下產生卷曲（qǔ）變形，必 須（xū）采用加壓幹燥的工藝（yì）與設備，使濕竹片在壓力下加熱，在（zài）解除壓（yā）力時，排除水分和自 由收縮。

四、竹片施膠

采用四輥塗膠機對竹片輥（gǔn）塗水溶（róng）性酚醛樹脂膠，塗膠量為300—350g/㎡(雙麵)。膠粘劑中可加入1--3的麵（miàn）粉、豆粉等作填充劑。填充劑（jì）可使竹片在塗膠後易在表麵形成膠（jiāo）膜，熱壓時不易產生流膠現象（xiàng），固（gù）化後可以改 善膠層的脆性。

五、組坯

采用手（shǒu）工（gōng）組坯，嚴格按照（zhào）對稱原則、奇數層原則和相（xiàng）鄰層竹（zhú）片（piàn）紋理相互垂直的原則進（jìn）行組（zǔ）坯。要求麵板用材質好的竹片，材質較次的竹片作背板。麵、背板的竹青麵向外（wài），竹黃麵向內;芯板組坯時，則（zé）要求相鄰竹片的朝向按竹青麵、竹黃（huáng）麵交替依次（cì）排列。

六、預壓與熱（rè）壓

⑴預（yù）壓 為（wéi）了防止板坯在向熱壓機內裝（zhuāng）板時產（chǎn）生位移而引起（qǐ）的疊芯、離縫等缺 陷，在組坯後熱壓之前，要對板（bǎn）坯在室溫（wēn）下進行預壓，使其粘合成一個整（zhěng）體材料。

⑵熱壓 采用熱一熱膠合工（gōng）藝，其熱壓溫度為（wéi）140oC左右，單位壓力（lì）為2.5—3.0MPa，熱壓時（shí）間按板材成品（pǐn）厚度計算，一般為1.1min/mm。

為了防止“鼓泡”現象的產生，在熱壓後期通常采用三段（duàn）降壓的工藝。一段由工作（zuò）壓力降到“平衡壓力”，二段由“平衡（héng）壓力”降到零，第三段（duàn）由零到熱壓板完（wán）成開張。

七、鋸板加（jiā）工打包

在鋸台上把熱壓出來的竹膠板坯鋸成1.22米寬，2.44米長，再整齊疊放，上（shàng）一層膩子（zǐ）粉填充。打包的話通常（cháng）廠裏打5縱2橫，也（yě）可以按客戶要求打（dǎ）包，下麵墊好木方，方便運輸周轉不損壞竹膠板。